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數(shù)控車床手工編程的三大技術(shù)要點(diǎn)

來(lái)源：泰安海數(shù)機(jī)械制造有限公司發(fā)布日期：2024-9-9 14:59:51 訪問次數(shù)：

現(xiàn)在的數(shù)控車床行業(yè)中車床程序基本上都是自帶的，使用的時(shí)候只需要更改一下參數(shù)配件既可以完成，純手工的編程還是很少見了

    數(shù)控車床手工編程的三大技術(shù)要點(diǎn)
    現(xiàn)在的數(shù)控車床行業(yè)中車床程序基本上都是自帶的，使用的時(shí)候只需要更改一下參數(shù)配件既可以完成，純手工的編程還是很少見了，但是就設(shè)備的靈活的和精準(zhǔn)度來(lái)講手工編程還是要有很大的優(yōu)勢(shì)，今天我們數(shù)控車床廠家就來(lái)為大家講解一下數(shù)控車床手工編程的三大技術(shù)要點(diǎn)
    1、裝夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度55mm，車削端面，裝夾方式如圖3所示。工步2:加工零件右端，走刀路線如圖3中的O－A，輪廓形狀單調(diào)變化，采用G71和G70指令進(jìn)行編程，完成工件零件右端輪廓粗精加工至尺寸要求。工步3:掉頭裝夾，如圖4所示，加工零件左端，夾持φ43的外圓，車左端面保證零件總長(zhǎng)113mm。工步4:走刀路線如圖4中的O－B，零件輪廓非單調(diào)遞增，采用G71和G70指令進(jìn)行編程，利用宏程序加工橢圓曲面，完成工件零件左端輪廓粗精加工至尺寸要求。工步5:切螺紋退刀槽5×2．5至尺寸要求。工步6:粗、精加工螺紋至尺寸要求。

    2、選擇刀具
    根據(jù)零件圖工藝分析，為防止加工橢圓曲面時(shí)產(chǎn)生過切，選用的外圓車刀負(fù)偏角應(yīng)大于30°，另外考慮刀片的強(qiáng)度，粗精加工選擇55°的圖層刀片，刀尖圓弧半徑為0．2mm;切槽刀，刀寬4mm，長(zhǎng)度20mm;依據(jù)螺紋形狀和螺距大小選擇60°的螺紋刀。
    3、橢圓輪廓的程序段
    在橢圓的標(biāo)準(zhǔn)方程中，橢圓的起點(diǎn)Z值是12，#1=24*SQＲT［30*30－12*12］/30，#1表示X值。在編程坐標(biāo)系中，X值可表示為2*［50－#1］，令#2=2*［50－#1］，則橢圓起點(diǎn)坐標(biāo)(#2，－45)。下面是橢圓輪廓的程序段。
    以上就是數(shù)控車床廠家為大家整理的數(shù)控車床手工編程三大技術(shù)要點(diǎn)，希望以上講述能夠?yàn)榇蠹以诮窈笫褂脭?shù)控車床手工編程的時(shí)候有一定的幫助。